رنگ کانکس

رنگ کانکس

رنگ کانکس
اشتراک گذاری :

رنگ کانکس از عوامل تاثیر گزار در بهبود عملکرد یک سازه پیش ساخته است که بخصوص این امر در موارد فروشگاهی ، فست فودی و اداری اهمیت بیشتری دارد که در این مطلب تلاش شده این موضوع را بطور تخصصی مورد برسی قرار داده و در انتها نیز نگاهی به سیر تکاملی روند رنگ آمیزی کانکس در گذشته تا به امروز داشته باشیم. 

رنگ آمیزی کانکس

بطور کلی بسته به نوع مصالح نما رنگ آمیزی کانکس انجام می شود که البته در برخی نوع ها مانند نوع کامپوزیتی یا نوع های کارگاهی این کار از قبل در کارخانه های تولید کننده مصالح بصورت رنگ کوره ای انجام شده است و در برخی نوع ها نیز مانند پوبی فقط رزین مخصوص چوب یا ترمو روی آن اجرا می شود.بیشتر در صنعت پیش ساختگی امروز رنگ آمیزی کانکس به انتخاب نوع و رنگ مصالح و یا حداکثر یک حاشیه برای دورتا دور سازه محدود می باشد.
رنگ کانکس

تاثیر رنگ کانکس در کاربری آن

یکی از دلایل حساسیت ما بر روی رنگ کانکس نوع کاربری آن بوده که بگونه ای زبان بصری برای انتقال مفهوم به مخازبین می باشد که می بایست در این زمینه تحقیقات لازم صورت گرفته و بگونه ای عمل کنیم که اگر سازه ما از نوع فروشگاهی یا فست فود است دارای رنگ های جذاب و شادی باشد تا از این طریق مشتریان بیشتری را به سمت خود کشانده که در نهایت باعث فروش بیشتر برای ما می شود. همچنین در نوع های سازمانی مانند کیوسک پلیس ، کانکس نگهبانی یا آتش نشانی نیز می بایست از رنگ های مخصوص این ارگان ها استفاده شود تا مردم به محض دیدن آن متوجه حضور سازه شده تا در مواقع ضروری بتوانند به آنها مراجعه کنند.
رنگ کانکس

رنگ کانکس در گذشته

در ابتدای امر که کانکس ها با ورق های آهنی تولید می شدند بدنه خارجی آنها را ابتدا با ضد زنگ پوشانده و قسمت هایی که نیاز به بتونه کاری و درزگیری داشت را بتونه و پس از اتمام مراحل زیر سازی کل بدنه خارجی کانکس را رنگ آمیزی می کردند.کمی بعد تر و با صنعتی شدن تولید کانکس دو ورق برای بدنه بصورت کلی مورد استفاده قرار می گرفت که قابلیت های بهتری نصبت به ورق های آهنی داشتند.یکی ورق فولادی گالوانیزه شده و دیگری ورق های آلومینیومی.این دو اگر چه در رنگ کانکس باعث دشواری هایی می شدند اما در طول زمان به علت مقاومت زیاد در برابر زنگ زدگی دچار فرسایش و پوسیدگی نمی شدند.حال آنکه ورق های آهنی اولیه در صورتی که جایی از آنها خراشیده می شد و یا رنگ آنها دچار آسیب دیدگی می شد به سرعت شروع به زنگ زدگی می کرد.از این رو ورق های گالوانیزه و آلومینیمی خیلی زود جای ورق های آهنی اولیه را در بازار تولید کانکس گرفتند.چندی نگذشت که سازندگان سازه های پیش ساخته که اولین آنها کانکس راکو بود به این فکر افتادند که راهکاری برای طول عمر بیشتر رنگ سازه ها در نظر بگیرند زیرا راهکار هایی که تا آن زمان مورد استفاده قرار می گرفت کارساز نبود و بعد کمتر از یک سال کانکس دچار رنگ پریدگی و پوسته شدن کانکس می شد.دلیل این امر نیز این بود که ورق فولادی که گالوانیزه می شود تا دچار زنگ زدگی نشود قابلیت جذب رنگ پائینی دارد و رنگ بخوبی بر روی سطح آن نمی شیند.ورق آلومینیومی هم همینطور و به دلیل ذات خود آلومینیوم قابلیت رنگ پذیری خوبی ندارد.
انواع رنگ مورد استفاده در صنعت کانکس یا از نوع آلاکیدی که به رنگ روغنی نیز مشهور می باشد بوده و یا از نوع کنیتکس نیز گاها استفاده می شد که هرکدام دشواری های خود را در پی داشتند.اجرای تمیز و بی نقص رنگ کانکس ملزم به رعایت تمامی اصول استاندارد بوده که زمان اجرا را افزایش می داد و در هنگام سرما و بارندگی این افزایش زمان واقعا چشمگیر تر می شده است و در نهایت نتیجه کار چون رنگ آمیزی بصورت دستی بوده ، البته منظور از دستی توسط پیستوله می باشد که آن نتیجه رضایت بخش و مورد تائید مهندسین راه کوشش را نداشته و می بایست راهی می یافتیم تا این عملیات توسط دستگاه های تمام اتومات یا رباط های مخصوص انجام شود.
در اینجا بود که کانکس راکو به دنبال راهکاری کارساز سراغ ورق های بدنه کانکس با رنگ الکترو استاتیک رفت .این ورق ها از نوع فولادی گالوانیزه شده هستند که هم مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی داشته و هم با دستگاه های مخصوص رنگ آمیزی و در کوره های پخت رنگ ، رنگ آنها مقاوم سازی شده است.خیلی زود ورق های رنگ الکترو استاتیک تمام صنعت پیش ساختگی را از آن خود کرده و جایگزین روش های قبلی شد.امروزه نیز همچنان این روش رنگ آمیزی در تمامی انواع کانکس کارگاهی و ساندویچ پانل و حتی سایدینگ کاربرد داشته و دیگر مرحله رنگ آمیزی پس از تولید حذف شده است مگر در مواردی که یک حاشیه رنگی یا طرحی خاص بخواهیم روی سازه پیاده کنیم.

رنگ کانکس در زمان حال

امروزه رنگ کانکس تحت تاثیر عوامل مختلفی از جمله نوع متریال مصرفی در نما دارد.زیرا اکثر متریال ها پیش رنگ شده و فقط خریدار از روی سمپل آن رنگ مورد درخواست خود را انتخاب می کند.بطور مثال کانکس کامپوزیتی که در نمای آن از ورق های کامپوزیت آلومینیومی استفاده می شود خود دارای سمپل رنگ بندی می باشد که خریدار به راحتی از روی آن انتخاب می کند و محصول نیز بر همان اساس تولید می گردد.بعضی متریال ها نیز دارای بافت ختصی می باشند مانند چوب که برای اینکه نمای کار با طرح چوب باشد هم می توان از ورق های رنگ چوب و هم خود چوب استفاده کرد.حتی در سالهای اخیر ساندویچ پانل نیز با طرح چوب تولید شده است و می توان گفت دیگر رنگ آمیزی کانکس به معنای سنتی آن از بین رفته است مگر زمانی که بخواهیم رنگ خاصی به آن بزنیم که در نمونه های موجود در بازار وجود نداشته و می بایستی بصورت دستی ترکیب کنیم و یا زمانی که قصد رنگ آمیزی یک کانکس قدیمی را داشته باشیم و بخواهیم رنگ آن نو و تازه شود.
این دگرگونی ها باعث شده تا دیگر شاهد پوسته شدن و یا رنگ پریدگی در رنگ کانکس در سالهای اخیر نباشیم و با حذف یکی از مراحل تولید هم هزینه هارا کاهش داده ایم و هم زمان اجرا را تا حدی بهینه سازی نموده ایم.

گروه مهندسین راه کوشش - کانکس راکو


تمامی حقوق محفوظ است